Gilberto Francisco Martha de Souza déclare qu’avec cela, il y aura « une subvention pour la sélection de politiques de maintenance pour les systèmes d’ingénierie, visant à maintenir les performances opérationnelles tout au long de la durée de vie utile prévue »
par Letícia Nanome
LA L’industrie 4.0 repose sur l’échange d’informations et l’automatisation, via l’utilisation de l’internet des objets et du stockage dans le cloud, par exemple. L’un de ses principaux objectifs est l’optimisation des processus grâce à ces technologies et peut être appliqué dans plusieurs domaines de l’industrie, y compris dans la maintenance des machines – essentielles au fonctionnement du processus de production.
Gilberto Francisco Martha de Souza, professeur au Département d’ingénierie mécatronique et des systèmes mécaniques de l’Escola Politécnica da USP, explique comment la technologie 4.0 a été appliquée à la maintenance.
« Entretien 4.0 […] est le grand volume de données de surveillance, la possibilité d’utiliser la réalité augmentée, entre autres, pour soutenir la sélection des politiques de maintenance des systèmes d’ingénierie, visant à maintenir les performances opérationnelles tout au long de la durée de vie prévue.
En ce sens, grâce à la capture des informations des machines, leur stockage dans le cloud et, à partir de là, l’analyse des performances, il est possible de préserver plus efficacement les machines. Souza poursuit en expliquant qu’avec cette philosophie 4.0, la maintenance particulièrement prédictive (anticipe les problèmes des machines, en suivant les signaux de surveillance, contrairement au correctif, qui répare après panne, et au préventif, qui effectue des révisions à intervalles réguliers) va être planifié « par des systèmes automatisés qui reçoivent le signal et l’analysent déjà », ce qui accélère le processus de maintenance.
Applicabilité et avantages
Selon le professeur, les principaux secteurs dans lesquels la maintenance 4.0 est appliquée font partie de la infrastructure critique, car ce sont des secteurs essentiels pour la société et ils doivent être sûrs pour éviter de plus gros problèmes. « En particulier la production d’électricité, l’assainissement et le traitement des eaux usées, des industries qui utilisent intensivement leurs actifs et dont l’arrêt cause de grands dommages à la société », explique-t-il.
En plus de mieux planifier la maintenance des machines pour identifier leur disponibilité pour le processus de production des biens, il existe également une analyse liée à la qualité de ce qui est produit. Ainsi, Souza souligne que la « production de biens non conformes » est également évitée, afin d’améliorer la performance globale de la productivité.
La production agricole, par exemple, pourrait grandement bénéficier de la maintenance 4.0 à l’avenir. « La connectivité de ces machines intelligentes permettra de savoir ce qui se passe avec elles et de planifier la maintenance pour augmenter la productivité de l’abatteuse », précise le spécialiste.
Investissement et expansion de la technologie
En raison du besoin d’une technologie plus complexe, les systèmes de maintenance 4.0 sont encore peu disponibles sur le marché. Le professeur précise que l’Université et plusieurs groupes de recherche travaillent sur ce sujet, mais il n’existe que quelques prototypes dans des domaines spécifiques, comme le gaz, le pétrole et l’électricité. « Nous devons encore développer cela dans le monde entier pour que cette réalité de la maintenance 4.0 se traduise plus rapidement en bénéfices pour les secteurs industriels. »
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